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FUENTE: Sistema de Bibliotecas - PUCP
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jueves, 27 de diciembre de 2012
Libro Electrónico: Análisis de edificios - Ángel Francisco San Bartolomé Ramos
miércoles, 26 de diciembre de 2012
Nuevo tipo de concreto con vidrio molido y menos cemento
Aproximadamente 20 por ciento del cemento utilizado para producir concreto se sustituye por vidrio (reciclado) molido, generando un significativo ahorro en cemento. Además, el uso de vidrio, ayuda a reducir la cantidad de vidrio que termina en los vertederos, y ayuda a reducir las emisiones de dióxido de carbono que son comunes, debido a las altas temperaturas necesarias para crear cemento.
"El Vidrio molido entra en una reacción beneficiosa con los hidratos del cemento, así que básicamente la química del cemento se mejora con el vidrio", dijo Parviz Soroushian, profesor de ingeniería civil y ambiental que ha estudiado la mezcla del vidrio y el concreto. "Se hace más fuerte y más durable y no absorbe el agua tan rápido como el cemento regular."
El concreto no parece demasiado diferente de concreto estándar, dijo Boomer. “El color es un poco más claro, pero, en su mayor parte, bastante indistinguibles."
Soroushian y sus colegas recientemente publicaron dos artículos sobre la durabilidad de la mezcla, incluso en el Diario de Tecnología y Gestión de los Desechos Sólidos, y el Diario de Materiales de Construcción y Edificación.
"El cemento se procesa a una temperatura muy alta", dijo Soroushian. "Uso de vidrio molido reduce significativamente la cantidad de energía utilizada, así como las emisiones de CO2." (Debido un menor uso del cemento).
"Anticipamos que esta práctica novedosa de la sustitución parcial de cemento en el concreto con residuos de vidrio de color mezclado, que se basa en los principios químicos y el trabajo de laboratorio realizado en la MSU, se producen importantes beneficios ambientales, energéticos y económicos", dijo Roz Ud -Din Nassar, un estudiante de doctorado en ingeniería civil y ambiental que también trabajó en el proyecto.
Ver Video del Nuevo tipo de concreto con vidrio molido y menos cemento:
miércoles, 19 de diciembre de 2012
Avance Tecnológico sobre el "Ladrillo ecológico"
Una técnica desarrollada en la Universidad de Leeds que hace ladrillos de carbono-negativos, a partir de materiales de desecho, se presenta en un nuevo informe sobre los beneficios sociales y económicos de la investigación académica.
El proceso, desarrollado por el Dr. John Forth en la Escuela de Ingeniería Civil, usa aglomerantes a base de aceite vegetales y agregados de desecho , para fabricar los materiales de construcción ecológicos. Encos Ltd., de la Universidad de Leeds, está desarrollando productos para el mercado comercial.
El trabajo del Dr. Forth feu elegido como un ejemplo de una universidad “semilla” exitosa, en el informe publicado por el Grupo Russell de las universidades de investigación-intensiva. El informe y un video de acompañamiento, recalca los beneficios para la sociedad y la economía de apoyar a largo plazo a las universidades de investigación intensiva.
Dr Forth dijo que estaba encantado de que su trabajo estaba siendo utilizada para resaltar la utilidad de la investigación académica.
"He trabajado en la industria de la construcción durante 30 años y me he comprometido a mejorar la sostenibilidad de la construcción. Cuando estos productos vayan al mercado el próximo año, habrá una reducción significativa de los residuos a los vertederos y las emisiones de CO2", dijo.
Un informe de terceros producida por la empresa Best Foot Forward Ltd, estima que fabricación de los bloques de mampostería y ladrillos Encos, daría lugar a una reducción del 160% y 120%, respectivamente, en las emisiones de gases de efecto invernadero, en comparación con ladrillos de arcilla tradicionales y bloques de concreto.
Dr. Wendy Piatt, director general del Grupo Russell, dijo: "La investigación universitaria no sólo beneficia a la economía - por importante que pueda ser en el momento actual la investigación, en sus muchas formas, puede transformar nuestras vidas y llegar a zonas que nunca hemos pensado. Los beneficios ambientales de trabajo del Dr. John Forth en Leeds podría ser enorme”.
La Universidad de Leeds es miembro del Grupo Russell, que representa a 24 líderes de las universidades de investigación-intensiva en el Reino Unido. Fuente: russellgroup.org
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Dr Forth dijo que estaba encantado de que su trabajo estaba siendo utilizada para resaltar la utilidad de la investigación académica.
"He trabajado en la industria de la construcción durante 30 años y me he comprometido a mejorar la sostenibilidad de la construcción. Cuando estos productos vayan al mercado el próximo año, habrá una reducción significativa de los residuos a los vertederos y las emisiones de CO2", dijo.
Un informe de terceros producida por la empresa Best Foot Forward Ltd, estima que fabricación de los bloques de mampostería y ladrillos Encos, daría lugar a una reducción del 160% y 120%, respectivamente, en las emisiones de gases de efecto invernadero, en comparación con ladrillos de arcilla tradicionales y bloques de concreto.
Dr. Wendy Piatt, director general del Grupo Russell, dijo: "La investigación universitaria no sólo beneficia a la economía - por importante que pueda ser en el momento actual la investigación, en sus muchas formas, puede transformar nuestras vidas y llegar a zonas que nunca hemos pensado. Los beneficios ambientales de trabajo del Dr. John Forth en Leeds podría ser enorme”.
La Universidad de Leeds es miembro del Grupo Russell, que representa a 24 líderes de las universidades de investigación-intensiva en el Reino Unido. Fuente: russellgroup.orgmartes, 18 de diciembre de 2012
Nueva tecnología para estabilización de edificios derrumbados o dañados por desastre natural o impacto
En la penumbra de la tarde, del 11 de septiembre de 2001, los ingenieros de la construcción -así como el resto del mundo- vieron desesperadamente con horror como los restos frágiles del World Trade Center se derrumbaban y se acomodaban en sus posiciones finales. Todos inmediatamente conocían los riesgos que tomaban los valientes individuos que se internaban en lo que quedaba de los restos inestables d ela edificación, en la búsqueda de sobrevivientes.
Lo mismo sucedió con Haití, tras el terremoto del 2010, y tras el tsunami en Japón del 2011. Edificios colapsan en todo el mundo debido a la construcción de mala calidad, tormentas, tornados, terremotos y tsunamis, así como por los actos de terrorismo. La estabilización de los restos de un edificio dañado por impacto o cualquier edificio o estructura colapsada, es de suma importancia, en las horas inmediatamente posteriores a la ocurrencia del evento. Los investigadores científicos e ingenieros de la Universidad de Kentucky Center for Applied Energy Research (CAER) propuso una solución: un producto que pueda ser aplicado de forma rápida y que permita ser fijado en corto tiempo, para permitir las operaciones de rescate con la debida seguridad.
El National Institute for Hometown Security (NIHS) , con sede en Somerset, KY, se asoció con la Security's Science and Technology Directorate (DHS S&T), para financiar el proyecto CAER.
Trabajar con Minova North America Inc. de Georgetown, Kentucky responsables de muchos productos de acero, productos químicos y cemento para la minería, la construcción de túneles y obras públicas en el mercado, los investigadores de CAER desarrollaron el Tekcrete Fast y el Tekcrete Fast M ("M" es para la minería ).
Estos productos son de muy rápida fijación, a base de cemento de alta resistencia pulverizable "a diferencia de cualquier otra cosa que hay por ahí", dice el Dr. Sam Varnado, director técnico de NIHS.
"Fue un trabajo muy duro", añade Lawrence Skelly, S & T administrador de programas del proyecto. "tenía que ser un producto que funcionara en casi cualquier condición. En este tipo de situaciones, no hay tiempo para limpiar una estructura colapsada, que no sólo puede estar caliente debido a los incendios, también puede tener mucho polvo y suciedad. "
Minova "Tekcrete Fast y Tekcrete Fast M" son simples bolsos con concreto diseñado para ser inyectado. Cuando se mezcla con agua, no sólo se fija muy rápidamente, sino que desarrolla una fuerza increíble en tan sólo unos minutos."Estamos hablando de resistencia estructural en tan corto tiempo, como 15 minutos, algo inaudito en el mundo de cemento", dijo Skelly. En 15 minutos se desarrolla la misma potencia, que normalmente tomaría 2 semanas con un cemento normal .
Tekcrete Fast es reforzado con fibra que mantiene intacto el concreto, evitando la formación grietas cuando se adhiere después de se aplicado. Tekcrete Fast M, formulado específicamente para la industria minera, está casi libre de polvo. Ambos forman un cemento de cristal, en lugar de un gel, que ayuda en la velocidad de su endurecimiento. Otra de las características clave del producto es lo "pegajoso", lo que es poco habitual para los productos de cemento. Fácilmente forma enlaces fuertes con casi cualquier tipo de concreto, madera o acero. La fórmula está patentado por la Universidad de Kentucky.
Tekcrete Fast M se está probando actualmente en las minas subterráneas para apuntalar techos. El producto resultante de la investigación financiada por el DHS S & T está ahora en el mercado. Aparte de la gran bendición para los socorristas que se ocupan de los edificios dañados por impacto, Tekcrete fast también tiene muchos usos comerciales en las minas, los túneles y la construcción de puentes y otros proyectos de ingeniería civil.
Este verano, Tekcrete rápido se demostró que el congresista Hal Rogers (R-KY). Una viga de hormigón fue colocado horizontalmente a través de la parte superior de una columna de hormigón vertical. Tekcrete Fast se aplicó a la articulación con una manguera, y 15 minutos más tarde, el congresista Rogers colgado desde el extremo. "Funciona", afirmó Rogers.
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Lo mismo sucedió con Haití, tras el terremoto del 2010, y tras el tsunami en Japón del 2011. Edificios colapsan en todo el mundo debido a la construcción de mala calidad, tormentas, tornados, terremotos y tsunamis, así como por los actos de terrorismo. La estabilización de los restos de un edificio dañado por impacto o cualquier edificio o estructura colapsada, es de suma importancia, en las horas inmediatamente posteriores a la ocurrencia del evento. Los investigadores científicos e ingenieros de la Universidad de Kentucky Center for Applied Energy Research (CAER) propuso una solución: un producto que pueda ser aplicado de forma rápida y que permita ser fijado en corto tiempo, para permitir las operaciones de rescate con la debida seguridad.
Trabajar con Minova North America Inc. de Georgetown, Kentucky responsables de muchos productos de acero, productos químicos y cemento para la minería, la construcción de túneles y obras públicas en el mercado, los investigadores de CAER desarrollaron el Tekcrete Fast y el Tekcrete Fast M ("M" es para la minería ).
Estos productos son de muy rápida fijación, a base de cemento de alta resistencia pulverizable "a diferencia de cualquier otra cosa que hay por ahí", dice el Dr. Sam Varnado, director técnico de NIHS.
"Fue un trabajo muy duro", añade Lawrence Skelly, S & T administrador de programas del proyecto. "tenía que ser un producto que funcionara en casi cualquier condición. En este tipo de situaciones, no hay tiempo para limpiar una estructura colapsada, que no sólo puede estar caliente debido a los incendios, también puede tener mucho polvo y suciedad. "
Minova "Tekcrete Fast y Tekcrete Fast M" son simples bolsos con concreto diseñado para ser inyectado. Cuando se mezcla con agua, no sólo se fija muy rápidamente, sino que desarrolla una fuerza increíble en tan sólo unos minutos.
Tekcrete Fast M se está probando actualmente en las minas subterráneas para apuntalar techos. El producto resultante de la investigación financiada por el DHS S & T está ahora en el mercado. Aparte de la gran bendición para los socorristas que se ocupan de los edificios dañados por impacto, Tekcrete fast también tiene muchos usos comerciales en las minas, los túneles y la construcción de puentes y otros proyectos de ingeniería civil.
Este verano, Tekcrete rápido se demostró que el congresista Hal Rogers (R-KY). Una viga de hormigón fue colocado horizontalmente a través de la parte superior de una columna de hormigón vertical. Tekcrete Fast se aplicó a la articulación con una manguera, y 15 minutos más tarde, el congresista Rogers colgado desde el extremo. "Funciona", afirmó Rogers.
sábado, 1 de diciembre de 2012
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